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4產(chǎn)品百科


                
 
            
  

            

            

            

            

            功能性粉體導(dǎo)熱粉改性處理導(dǎo)熱膠應(yīng)用
            
文章出處：行業(yè)動態(tài)
責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時間：2025-11-05

            

            


            

            

            

            
　　     從智能手機到新能源汽車，再到光伏儲能系統(tǒng)，功能性粉體改性處理技術(shù)正在重塑導(dǎo)熱膠的性能邊界，為現(xiàn)代電子設(shè)備的熱管理提供全新解決方案。

                  在電子設(shè)備日益小型化、集成化的今天，高效散熱已成為確保設(shè)備可靠性和壽命的關(guān)鍵因素。功能性粉體作為導(dǎo)熱膠的核心填料，通過表面改性處理，正推動導(dǎo)熱膠性能不斷突破極限。

             01 技術(shù)瓶頸：高填充與流動性的平衡難題

                  傳統(tǒng)導(dǎo)熱膠在追求高導(dǎo)熱性能時，通常需要大量填充導(dǎo)熱粉體，但這往往導(dǎo)致體系粘度急劇上升，影響施工性能。隨著消費電子、新能源（光伏/儲能）、電源模塊等領(lǐng)域?qū)υO(shè)備散熱性能要求的提升，導(dǎo)熱粘接膠需同時滿足輕量化、高導(dǎo)熱和易加工三大核心需求。

                  高粉體填充下的粘度控制是關(guān)鍵挑戰(zhàn)之一。填充率越高，導(dǎo)熱通路越容易形成，導(dǎo)熱性能也越好，但隨之而來的是流動性下降和施工困難。此外，粉體與樹脂基體的相容性也不容忽視。相容性差會導(dǎo)致粉體團聚、沉降分層，影響導(dǎo)熱膠的穩(wěn)定性和使用壽命。

              02 改性技術(shù)：功能性粉體的革新路徑

                  表面改性是提升功能性粉體性能的核心手段。通過先進的表面處理技術(shù)，可顯著改善粉體在樹脂基體中的分散性和相容性。偶聯(lián)劑處理是最常用的方法之一。使用硅烷偶聯(lián)劑（如KH550）對氧化鋁進行表面處理，通過化學(xué)鍵合改善顆粒與聚合物樹脂的界面結(jié)合。

                 納米包覆技術(shù)是另一項創(chuàng)新突破。東超新材的DCN-2000QU復(fù)合粉體采用納米包覆技術(shù)提升粉體與聚氨酯樹脂的相容性，實現(xiàn)A/B雙組分均勻分散，避免增稠分層。

                均一表面包覆技術(shù)能實現(xiàn)氧化鋁粉體的理想表面改性，提高粉體在基體樹脂中的分散性。經(jīng)過特殊改性技術(shù)處理，粉體與硅油相溶性好、低粘度，性能穩(wěn)定。

               03 性能提升：導(dǎo)熱膠的綜合優(yōu)化

            功能性粉體改性處理為導(dǎo)熱膠性能帶來了全方位提升，主要表現(xiàn)在導(dǎo)熱性能、流變特性和穩(wěn)定性等方面。

                 東超新材的DCN-2000QU復(fù)合粉體專為聚氨酯粘接膠設(shè)計，以創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)性能躍升，在保證導(dǎo)熱效率的同時降低材料密度（達1.94 g/cm3）。粉體填充率85%以上仍保持流動性，擠出順暢，大幅降低生產(chǎn)損耗。
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                   該產(chǎn)品通過運用特定的改性技術(shù)對粉體進行精心處理，顯著改善了粉體與樹脂的相容性，使粉體能夠更好地分散在樹脂中，實現(xiàn)不同顆粒間的高效堆積。

                   對于環(huán)氧灌封膠，東超新材開發(fā)的DCS-3000E導(dǎo)熱粉體通過特殊的表面改性處理，優(yōu)化了氧化鋁導(dǎo)熱粉體在環(huán)氧樹脂中的分散性。該產(chǎn)品具有良好的浸潤性和分散性，在樹脂中易分散均勻，粒子之間不易黏結(jié)聚集，增強了膠體的抗沉降性。

             04 應(yīng)用場景：多領(lǐng)域散熱解決方案

                  功能性粉體改性處理的導(dǎo)熱膠已廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，為各種電子設(shè)備提供高效散熱解決方案。在消費電子領(lǐng)域，導(dǎo)熱膠用于智能手機、超薄電腦、游戲機、數(shù)碼相機等設(shè)備的主芯片散熱。隨著設(shè)備性能不斷提升，散熱需求日益增強，需要導(dǎo)熱膠在有限空間內(nèi)發(fā)揮更大效用。

                 新能源汽車領(lǐng)域是高端導(dǎo)熱膠的重要應(yīng)用市場。導(dǎo)熱界面材料是電池和電機熱管理系統(tǒng)的核心組成部分，其性能與成本直接關(guān)系到整車的安全性與市場競爭力。

                  在東超新材的DCN-U導(dǎo)熱粉應(yīng)用中，聚氨酯膠粘劑實現(xiàn)了3.8-4.0W/(m·K)的高導(dǎo)熱率。電源模塊領(lǐng)域同樣離不開高性能導(dǎo)熱膠。灌封膠用于大功率路燈電源，電源模塊，HID燈電源模塊，太陽能接線盒灌封保護、LED電子顯示屏等場合。東超新材的灌封膠導(dǎo)熱粉體可制備導(dǎo)熱系數(shù)0.8W/(m·k)至4.1W/(m·k)的電子灌封膠。

             05 未來趨勢：導(dǎo)熱膠技術(shù)發(fā)展方向

                  隨著電子設(shè)備不斷進步，對導(dǎo)熱膠的性能要求也越來越高，功能性粉體改性處理技術(shù)正朝著多個方向發(fā)展。高導(dǎo)熱性與低粘度并*是永恒追求。東超新材的DCS-3000E導(dǎo)熱粉體具有低極性，粉體極性低，與樹脂間的界面張力小，對樹脂的增粘幅度小，適合制備低粘度的環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠。足瓦3W環(huán)氧體系灌封膠，粘度約10萬（可調(diào)）。

                  低成本高性能是市場競爭的關(guān)鍵。面對全球制造業(yè)日益強烈的降本增效需求，東超新材料聚焦于“低成本材料的極致應(yīng)用”，致力于構(gòu)建自身技術(shù)護城河。

                   依托強大的自主研發(fā)能力，公司能夠針對客戶具體需求，提供覆蓋多應(yīng)用場景的低成本導(dǎo)熱系統(tǒng)解決方案。多功能集成是另一重要趨勢。現(xiàn)代電子設(shè)備不僅需要導(dǎo)熱膠提供散熱功能，還往往要求其具備阻燃、絕緣、粘接等多種功能。東超新材的導(dǎo)熱粉制備的復(fù)合材料實現(xiàn)了高導(dǎo)熱率、良好粘接性以及低比重的特性要求，同時阻燃等級。

                  從智能手機到新能源汽車，從光伏逆變器到高速列車，功能性粉體改性處理的導(dǎo)熱膠正默默守護著各類電子設(shè)備的穩(wěn)定運行。隨著材料技術(shù)不斷創(chuàng)新，導(dǎo)熱膠的性能邊界將持續(xù)拓展，為電子設(shè)備的高效散熱提供更加優(yōu)質(zhì)的解決方案。

                  東超新材 作為行業(yè)創(chuàng)新者，能夠針對客戶具體需求，提供覆蓋多應(yīng)用場景的低成本、高性能導(dǎo)熱粉體解決方案。此舉不僅有效助力下游客戶實現(xiàn)經(jīng)濟效益與產(chǎn)品性能的平衡，也為導(dǎo)熱粉體材料的創(chuàng)新與應(yīng)用開辟了新的發(fā)展范式。
            

            


            

    
        
        
            

        
            
    
            


            

	
            
    
	
            

            


            



            

            
  

  
            

  
            
    
            
      
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