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4產(chǎn)品百科


            
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            聚氨酯結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)中出現(xiàn)粘度高問題，東超聚氨酯導(dǎo)熱粉體幫解決!
            
文章出處：產(chǎn)品百科
責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時間：2025-03-12

            

            


            

            

            

            
　　一、低粘度聚氨酯結(jié)構(gòu)膠的背景與行業(yè)需求  
                 隨著新能源汽車、5G通信、高端電子設(shè)備等領(lǐng)域的快速發(fā)展，聚氨酯結(jié)構(gòu)膠作為關(guān)鍵封裝材料，需同時滿足高導(dǎo)熱、高粘接強度、耐環(huán)境沖擊等性能要求。然而，傳統(tǒng)聚氨酯體系在添加高導(dǎo)熱填料時，常面臨粘度急劇上升的難題。例如，為實現(xiàn)2.0W/(m·K)以上的導(dǎo)熱系數(shù)，需填充大量導(dǎo)熱粉體，但高填充量會導(dǎo)致膠體流動性差、分散不均，甚至引發(fā)工藝設(shè)備堵塞或膠體固化異常。

            低粘度聚氨酯結(jié)構(gòu)膠的研發(fā)成為行業(yè)痛點：  
            1. 加工性能與導(dǎo)熱效率的平衡：高導(dǎo)熱需求要求大量填充粉體，但粉體堆積易導(dǎo)致粘度上升，影響灌封均勻性。  
            2. 終端應(yīng)用場景的嚴苛要求：新能源汽車動力電池等場景需要膠體在高溫、震動環(huán)境下保持穩(wěn)定，且需適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的高效施工需。
            3. 成本與性能的協(xié)同優(yōu)化：傳統(tǒng)解決方案通過降低填充量犧牲導(dǎo)熱性能，或依賴進口高端粉體，成本高昂。  

            因此，開發(fā)既能實現(xiàn)高填充量又能控制粘度的功能性導(dǎo)熱粉體，成為突破行業(yè)瓶頸的關(guān)鍵。

             二、聚氨酯結(jié)構(gòu)膠的組成與技術(shù)難點  
            聚氨酯結(jié)構(gòu)膠由多元醇（A組分）和異氰酸酯（B組分）通過化學(xué)反應(yīng)固化而成。其核心功能依賴于以下組分：  
            1. 基體樹脂：提供粘接強度、柔韌性和耐候性；  
            2. 導(dǎo)熱填料：如氧化鋁、氮化硼等，構(gòu)建導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)；  
            3. 助劑：包括分散劑、偶聯(lián)劑等，改善粉體與樹脂的相容性。  

            技術(shù)難點：  
            - 粉體與樹脂的相容性：未經(jīng)處理的粉體表面活性基團（如羥基）易與異氰酸酯反應(yīng)，導(dǎo)致膠體提前固化或粘度失控。  
            - 粉體分散性：高填充下粉體易團聚，形成局部高粘度區(qū)域，影響導(dǎo)熱通路構(gòu)建 。
            - 長期穩(wěn)定性：儲存或高溫加工時，粉體吸潮或與樹脂發(fā)生副反應(yīng)，導(dǎo)致膠體性能衰減。

             三、DCN-2000U聚氨酯導(dǎo)熱粉體的創(chuàng)新解決方案  
            東超新材研發(fā)的DCN-2000U聚氨酯專用導(dǎo)熱粉體，通過表面改性技術(shù)和粒徑級配設(shè)計，成功解決了高填充與低粘度的矛盾，成為2.0W/(m·K)導(dǎo)熱灌封膠的核心材料。  

            1. 技術(shù)原理與性能優(yōu)勢  
            - 表面包覆技術(shù)：采用特種硅烷偶聯(lián)劑對粉體進行包覆，阻斷粉體表面羥基與異氰酸酯的副反應(yīng)，確保膠體在加工和儲存過程中的穩(wěn)定性。
            - 粒徑級配優(yōu)化：通過球形氧化鋁與片狀氮化硼的復(fù)合搭配，構(gòu)建三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，降低粉體堆積密度，提升填充效率。實驗表明，DCN-2000U在油粉比1:6.5~7.5時，可制備導(dǎo)熱系數(shù)達2.0W/(m·K)的膠體，且粘度控制在客戶要求范圍內(nèi)，滿足自動化灌封需求。
            - 耐高溫性能：粉體經(jīng)120℃烘烤12小時或130℃烘烤2小時后，仍能保持低增粘特性，避免高溫工藝導(dǎo)致的膠體失效。  


             四、東超公司技術(shù)實力與行業(yè)地位  
            作為國內(nèi)領(lǐng)先的功能性粉體供應(yīng)商，東超新材憑借全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)布局和嚴苛的質(zhì)量管理體系，成為多家全球500強企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴。  

            1. 研發(fā)與生產(chǎn)實力  
            - 現(xiàn)代化生產(chǎn)基地：7000平方米廠房配備全自動化生產(chǎn)線，年產(chǎn)能超8000噸，可滿足大規(guī)模訂單需求；  
            - 頂尖研發(fā)團隊：設(shè)立導(dǎo)熱粉體材料研究實驗室、表面改性實驗室及精密檢測中心，擁有30余項核心技術(shù)專利；  
             

            2. 質(zhì)量管理體系  
            - 雙體系認證：通過ISO9001:2015（質(zhì)量管理）和IATF16949:2016（汽車行業(yè)質(zhì)量管理），確保產(chǎn)品從研發(fā)到交付的全流程可控。  

             五、結(jié)語  
            東超新材的DCN-2000U聚氨酯導(dǎo)熱粉體，通過表面改性與結(jié)構(gòu)設(shè)計的雙重創(chuàng)新，成功破解了高導(dǎo)熱與低粘度的行業(yè)難題，為新能源汽車、高端電子等領(lǐng)域的輕量化與高效熱管理提供了可靠解決方案。未來，隨著東超在粉體功能化、智能化方向的持續(xù)投入，其技術(shù)領(lǐng)先地位將進一步鞏固，推動中國新材料產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈高端。  

            

            


            

    
        
        
            

        
            
    
            


            

	
            
    
	
            

            


            



            

            
  

  
            

  
            
    
            
      
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