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4產(chǎn)品百科


                
 
            
  

            

            

            

            

            ? 氫氧化鋁的煅燒溫度對(duì)性能有何影響？
            
文章出處：常見(jiàn)問(wèn)題
責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時(shí)間：2025-01-15

            

            


            

            

            

            
　　脫除附著水
                   在氫氧化鋁的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，附著水的存在是不可避免的，其含量通常在8%至12%之間。為了提高產(chǎn)品的純度和后續(xù)處理的效率，首先需要通過(guò)加熱的方式脫除這部分水分。這個(gè)過(guò)程通常在100℃至110℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，通過(guò)控制加熱速率和溫度，可以有效地將附著水從氫氧化鋁中移除。
            脫除結(jié)晶水
            氫氧化鋁中的結(jié)晶水脫除是一個(gè)更為復(fù)雜的過(guò)程，通常分為三個(gè)階段：
                   低溫階段（100℃~300℃）：在這個(gè)階段，氫氧化鋁開(kāi)始失去部分結(jié)晶水，伴隨著少量的相變和結(jié)構(gòu)重排。
                   中溫階段（300℃~600℃）：隨著溫度的升高，結(jié)晶水的脫除速率加快，氫氧化鋁的結(jié)構(gòu)開(kāi)始發(fā)生顯著變化，相變更加明顯。
                   高溫階段（600℃~1050℃）：在這個(gè)階段，剩余的結(jié)晶水（大約0.05~0.1個(gè)水分子）被脫除。這個(gè)過(guò)程需要在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行，以防止物料過(guò)熱和燒結(jié)。
            晶型轉(zhuǎn)變
                   在氫氧化鋁的脫水過(guò)程中，晶型的轉(zhuǎn)變是一個(gè)關(guān)鍵步驟。隨著溫度的繼續(xù)升高，氫氧化鋁從非晶態(tài)或無(wú)定形態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌木徒Y(jié)構(gòu)。當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時(shí)，氫氧化鋁幾乎全部轉(zhuǎn)變成α—Al2O3，這是一種具有高度穩(wěn)定性的晶型，廣泛應(yīng)用于陶瓷、磨料和耐火材料等領(lǐng)域。
            結(jié)構(gòu)與性能的變化
            比表面積的變化：
                   在煅燒初期，氫氧化鋁的比表面積隨溫度的升高而增加，特別是在240℃時(shí)，比表面積會(huì)急劇增加，這是因?yàn)槲锪蟽?nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)開(kāi)始形成。
            到達(dá)400℃左右時(shí)，比表面積達(dá)到極大值，隨后隨著溫度的進(jìn)一步升高，比表面積開(kāi)始下降，這是由于物料燒結(jié)導(dǎo)致微孔結(jié)構(gòu)的塌陷。
            灼減率的變化：
                   氫氧化鋁的脫水過(guò)程在400℃之前已經(jīng)大部分完成，主要脫水過(guò)程發(fā)生在100℃至300℃之間。灼減率的變化反映了水分和其他揮發(fā)性組分的脫除情況。
            粒度的變化：
                   氧化鋁的粒度是衡量其性能的重要指標(biāo)。粒度受原料（氫氧化鋁）的粒度、強(qiáng)度、焙燒溫度、升溫速度以及煅燒過(guò)程中的流體動(dòng)力學(xué)條件等多種因素影響。
                   在煅燒過(guò)程中，隨著溫度的升高，氧化鋁的粒度會(huì)發(fā)生變化。通常，較低的溫度下，粒度較小；而在高溫下，粒度會(huì)增大，這是由于顆粒的團(tuán)聚和燒結(jié)作用。

                   東超新材通過(guò)復(fù)合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術(shù)，將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導(dǎo)熱粉體糅合，形成一種高性能的導(dǎo)熱粉體，可以提高粉體在有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率，形成致密的熱路徑，從而降低體系的粘度，促進(jìn)填料之間的協(xié)同作用，獲得更好的導(dǎo)熱性。欲咨詢具體推薦方案。???

            


            

    
        
        
            

        
            
    
            


            

	
            
    
	
            

            


            



            

            
  

  
            

  
            
    
            
      
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