在傳統(tǒng)能源日益緊張、環(huán)保壓力不斷增大的背景下，電動汽車已經(jīng)成為了日常生活中的重要組成部分。電動汽車不僅包含了傳統(tǒng)汽車的“三小電”（空調(diào)、轉(zhuǎn)向、制動），還發(fā)展出了“三大電”——電池、電機(jī)、電控。這些新組件對粘接劑、密封膠和導(dǎo)熱材料等提出了新的要求。特別是在電動汽車熱管理設(shè)計中，導(dǎo)熱材料扮演著至關(guān)重要的角色，它們不僅負(fù)責(zé)導(dǎo)熱和絕緣，還能實現(xiàn)填充保護(hù)、防震減震等功能，防止汽車部件損壞。接下來，讓我們跟隨東超新材的步伐，了解導(dǎo)熱材料在電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)中的應(yīng)用。

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動力電池包散熱

       此外，在電池模組與底部冷板之間，我們通常使用導(dǎo)熱凝膠來彌補(bǔ)冷板平整度的不足，確保模組與冷板充分接觸。導(dǎo)熱凝膠的液態(tài)特性使其能夠緊密貼合不平整的界面，填充縫隙和孔洞，有效降低熱阻，提高導(dǎo)熱效率和均勻性。固化后的導(dǎo)熱凝膠具有優(yōu)異的彈性和結(jié)構(gòu)實用性，能夠提高熱傳導(dǎo)效率，并滿足電氣絕緣、阻燃、耐高溫、耐沖擊、減少應(yīng)力及穩(wěn)定性等要求，適用于自動化生產(chǎn)工藝。

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       電池管理系統(tǒng)(BMS)是連接動力電池與電動汽車的關(guān)鍵組件，負(fù)責(zé)實時監(jiān)測電池狀態(tài)、診斷預(yù)警、充放電控制、均衡管理和熱管理等。由于BMS中的芯片和電路板需要進(jìn)行大量運(yùn)算和信號控制，會產(chǎn)生熱量。使用導(dǎo)熱墊片可以有效傳導(dǎo)熱量，降低BMS的溫度，確保其高效運(yùn)行。