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?導(dǎo)熱硅橡膠填料粉末導(dǎo)熱系數(shù)研究
文章出處:產(chǎn)品百科
責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時間:2023-03-10
隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的金屬導(dǎo)熱材料,在一些領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制,如電子電氣領(lǐng)域,由于集成技術(shù)和微封裝技術(shù)的發(fā)展,電子元器件和電子設(shè)備向小型化和密集化方向發(fā)展,導(dǎo)致有限的體積內(nèi)產(chǎn)生了更多的熱量;此時需要導(dǎo)熱性更高的絕緣材料將所產(chǎn)生的熱量迅速散失掉。高導(dǎo)熱硅橡膠材料良好的絕緣和導(dǎo)熱特性很好地滿足了以上特定領(lǐng)域的需求;工業(yè)上應(yīng)用的導(dǎo)熱硅橡膠不僅要求具有較好的導(dǎo)熱性,而且需要具有良好的力學(xué)性能,因此研究散熱硅橡膠材料具有十分重要的意義。東莞東超新材料科技有限公司主要從事高端功能粉體設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于—體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚, 中高級職稱技術(shù)人員占全公司人員30%以上,公司擁有專業(yè)的粉體研發(fā)實驗室,生產(chǎn)改性工廠,粉體應(yīng)用檢測室等,能夠獨立地完成粉體小試、中試和批量化生產(chǎn),及時滿足客戶的產(chǎn)品定制需求。
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一般的加成型硫化后的熱導(dǎo)率為0.125—0.250 W/m·K,配方中增加導(dǎo)熱性填料后熱導(dǎo)率可提高到1~7 W/m·K導(dǎo)熱型液體硅橡膠常用的導(dǎo)熱填料有金屬及其氧化物(如銅粉、鋁粉、MgO、Al:0,等),非金屬及其化合物(如碳纖維、炭黑、A1N、SiC等)。在硅橡膠中增加金屬粉(如Al粉、AIN等)和經(jīng)硬脂酸外表處理的Al(OH),粉末,可制得具有高導(dǎo)熱性和良好阻燃功能的硅橡膠,其熱導(dǎo)率可達到1.095 W/m·K
將聚乙烯基二甲基硅氧烷、球形氧化鋁和無定形氧化鋁、甲基氫聚硅氧烷混合均勻,配成導(dǎo)熱性加成型液體硅橡膠。硫化后,其硬度為33度,熱導(dǎo)率為2.56 W/m·K。通過參加很多的氧化鋁粉末,得到了熱導(dǎo)和可塑性的硅橡膠。使用不同粒徑的A1:O,和SiC來制備室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠,發(fā)現(xiàn)不同粒徑填料的組成變化時,硅橡膠的熱導(dǎo)率達1.3~2.5 W/m·K。導(dǎo)熱橡膠可認(rèn)為電子元器件供給良好的散熱,又能起到絕緣和減震動的功效。當(dāng)前,導(dǎo)熱型液體硅橡膠首要用在電子電氣范疇,用于制作與電子元器件相觸摸的橡膠制品。用含有A1203的硅橡膠能夠制成電子元器件的導(dǎo)熱層,當(dāng)A1203的量是聚合物的3倍時,資料的熱導(dǎo)率可達2.72 W/m·K。參加很多的A1203,還可取得高導(dǎo)熱性和阻燃性。
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硅橡膠中填加金屬粉(AI、BN、AIN)和經(jīng)硬脂酸外表處理的Al(OH),粉末,可制備具有高導(dǎo)熱性和良好阻燃性的硅橡膠,阻燃級別為V-O(UL-94),熱導(dǎo)率為1.09 W/m·K,可制作阻撓液晶體滑動的墊片。液體硅橡膠中參加經(jīng)外表處理的SiC、Ba:SO。、A1,然后得此液體混合物放在2個電極間,加上電場使導(dǎo)熱填料取向,由此制得導(dǎo)熱性非常好的橡膠資料,用于電子遠件上,在電子元件與受熱器間構(gòu)成導(dǎo)熱層。
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導(dǎo)熱硅橡膠以氧化鋅、氧化鋁、氮化鋁及碳化硅為導(dǎo)熱填料進行制備。研究了導(dǎo)熱填料的種類、配比對硅橡膠的導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著導(dǎo)熱填料用量的增加,硅橡膠的熱導(dǎo)率也隨之提高,但機械性能及加工性能隨之變差,氮化鋁的粒徑對熱導(dǎo)率影響不大,但對機械性能影響較大,當(dāng)0.5um氮化鋁的用量為150份時,熱硫化硅橡膠的邵爾A硬度為69度、拉伸強度為3.0Mpa、扯斷伸長率為160%、撕裂強度為15.6Kn/m,熱導(dǎo)率為0.546W/m·K。
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